哪種干燥系列設(shè)備干燥紙好
多級烘缸的干燥速率一般為10～25kg/ (m2．h)，現(xiàn)代楊克式干燥機(jī)可高至150kg/(m2．h)。像新聞紙機(jī)，需要直徑為1. 6m的60個蒸汽加熱烘缸，且蒸發(fā)lkg水需要1.5kg的蒸汽，因此其占用空間及投資費用相當(dāng)大。這就需要開始新型高強(qiáng)度干燥系統(tǒng)。但在需要一種改進(jìn)的紙干燥技術(shù)以取代有一個世紀(jì)之久的多級烘缸干燥機(jī)時，卻沒有發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)奶娲稍餀C(jī)。
冷凝帶式干燥機(jī)，即濕紙網(wǎng)放置在兩條柔軟透氣的鋼帶（一條被加熱，而另一條被冷卻）之間承受連續(xù)的壓力作用，終達(dá)到干燥要求。這種干燥方法在處理像薄紙板這樣厚等級的紙方面已引起重視，有可能取得市場上的成功應(yīng)用。用于紙干燥的過熱蒸汽干燥設(shè)備的構(gòu)想——被稱為SWIFT過程，它利用過熱蒸汽射流沖擊和穿透干燥的聯(lián)合作用一一由加拿大McGill大學(xué)A．S．Muj umdar率先提出并加以說明，于1981年在工廠規(guī)模上證實是可行的。此外，美國紙化學(xué)研究所(IPC)開發(fā)的“高強(qiáng)度干燥”過程，使紙張在一定溫度和壓力下實施熱表面干燥。當(dāng)紙的表面溫度為200～400℃，壓力為2～7MPa時，該過程的干燥速率可達(dá)到5000kg/(m2．h)?！?/div>
因為紙機(jī)具有投資巨大的特性，難在大型紙機(jī)中引入全套的新型干燥技術(shù)，在初始階段，工廠規(guī)模的實驗通常都是在小型紙機(jī)上進(jìn)行的，一旦推廣應(yīng)用取得成功。其潛在利益是巨大的。引進(jìn)新技術(shù)的窘境在于風(fēng)險大，沒人愿意個試用它。
無錫鑫海干燥粉體設(shè)備有限公司是一家從事研究、設(shè)計開發(fā)、制造粉體設(shè)備的高新科技專業(yè)性廠家，其產(chǎn)品覆蓋全國各地。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系并且引進(jìn)借鑒國外粉體設(shè)備的科學(xué)技術(shù)，開發(fā)和制造機(jī)械融合機(jī)、振實機(jī)、超細(xì)磨、混料機(jī)、臥式砂磨機(jī)、攪拌球磨機(jī)、升降式攪拌球磨機(jī)、立式循環(huán)磨、臥式球磨機(jī)、臥式犁刀混合機(jī)、單錐雙螺旋混合機(jī)、粉碎機(jī)、壓濾機(jī)、震動篩、對輥機(jī)、環(huán)保除塵設(shè)備等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、磁性材料、鈷酸鋰、錳酸鋰、催化劑、瑩光粉、長余揮發(fā)光粉、稀土拋光粉、電子玻璃粉、燃料電池、陶瓷電容器、氧化鋅壓敏電阻、壓電陶瓷、納米材料、介質(zhì)陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、熒光粉、氧化鋅粉料、Ni-Zn鐵氧體、Mn-Zn鐵氧體、食品、醫(yī)藥、化工，油漆涂料等產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域等行業(yè)。基本覆蓋了全國各地的電子元氣件生產(chǎn)廠家。
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